已合作客户——热轧线材生产线上使用320#齿轮油运行现况：
| 油品 | 320#齿轮油 |
| 油箱储油量/吨 | 12-15（正常情况下）现使用320#齿轮油对进行油箱内油品的补加 |
| 设备运行情况 | 间歇运行, 运行时间：am8:00-pm20:00 |
| 润滑油含水情况 | 系统连续性进水，水分高达26% |
净化模式及目标：
| 净化模式 | 在线净化 |
| 水分含量 | ＜1.0% |
脱大量水原理：
本公司聚结系统中聚结滤芯采用独特的极性分子结构，油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后聚结成较大的水滴在依靠重力的作用下沉降至储水罐内。聚结材料表面对油和水的不同亲和作用，以分离油液中的乳化水和自由水；水滴同聚结材料表面的相互作用有：截获、布朗扩散和惯性碰撞等，当水滴与聚结材料表面接触时，水滴在粘附聚结材料表面后将聚结长大，达到一定尺寸时，在油液曳力和液滴重力等共同作用下，水滴从聚结材料表面脱落分离。 分离系统的分离滤芯有特殊的疏水材料支撑，油液通过滤芯时，水珠被当在滤芯外表面，相互聚结直至因重力作用沉降至储水罐内。
高污染润滑油预处理设备是青岛海纳能源环保科技开发有限公司技术人员自行设计开发的，具有自主知识产权的产品，该产品主要用于水分含量＞1.0%，机械杂质含量高，且污染较严重油品的预处理操作。拟对高污染润滑油净化工艺的前端增加此预处理设备，通过预处理设备实现高污染润滑油中大部分水分和杂质的脱除，进而降低后续环节处理的压力，实现降本增效的目的。
设备特点：
- 净化成本低——各级滤芯纳污量大，耗材使用量小；
- 关键指标实现——可实现油品中水分、机械杂质的脱除；
- 脱水效率高。设备脱水方式采用聚结分离+离心组合的方式，可脱水（水含量1.0%~30.0%）精度可达到 ＜1.0%；
- 设备连锁保护，设备设置了过载保护、相序保护、超压报警停机等保护，保证了整机长时间可靠运行；
- 具有一定的机械杂质脱除功能，缓减润滑油对设备造成的磨损；
- 便携。设备采用撬装设备，便于操作和搬运；
- 操作简单——设备采用了PLC控制系统，可直接在控制面板上进行启动和终止操作；
- 综合性能好——该净化设备操作简便，可灵活移动，维护间隔时间长，综合运行成本小，油品净化效率高等优点。
设备耗材配置及更换周期：
| 序号 | 耗材名称 | 配置数量 | 更换周期 |
| 1 | 高纳污滤芯φ273 | 8个 | 1次/(1-3)个月 |
| 2 | 0.5μm双滤袋 | 1个 | 1次/(1-3)个月 |
| 3 | 分离滤芯 | 6支 | 1次/年 |
为客户降本增效：
- 降低维修成本及非计划停机成本年30万元；
- 降低新油采购成本 12吨*3次*15000元=54万元/年；